空壓機常見故障及維修：
1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高
該裝置的冷卻液液位過低(從油鏡上應該可以看到，但不能超過一半);
污油冷卻器;機油濾芯堵塞;溫度控制閥故障(部件不良);斷油電磁閥未通電或線圈損壞;斷油電磁閥隔膜破裂或老化;風扇電機故障;冷卻風扇損壞;排氣管不暢通或排氣阻力(背壓)大;環(huán)境溫度超過規(guī)定范圍(38℃或46℃);溫度傳感器故障;壓力表是否有故障(繼電器控制單元)。
2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣體含油量大
冷卻劑量太多，機組加載時應觀察正確位置，此時油位不應高于一半。回流管堵塞;回油管的安裝(離隔油芯底部的距離)不符合要求;機組運行期間排氣壓力過低;油分離芯破裂;分離筒的內隔板損壞;該裝置漏油。冷卻液變質或長期使用。
實際氣體消耗量大于單位產量;排氣閥故障(裝載期間不能關閉);進氣門故障。液壓缸故障;負載電磁閥出現(xiàn)故障，最小壓力閥卡住;用戶的管網(wǎng)有泄漏;壓力設置過低;壓力傳感器故障;壓力表故障(繼電器控制單元);壓力開關故障(繼電器控制單元);壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;
4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高
進氣門故障。液壓缸故障;負載電磁閥故障;壓力設置過高;壓力傳感器故障;壓力表故障(繼電器控制單元);壓力開關故障(繼電器控制單元)
5、空壓力機漏油故障判斷及排除方法
空壓漏油，建議觀察油封位置，檢查油封是否有裂紋，內唇是否有裂紋或有凸緣。有上述情況之一的應予以更換;檢查油封與主軸結合面是否有劃痕和缺陷，并用劃痕和缺陷代替。檢查回油是否暢通;如果由于回油不暢導致曲軸箱壓力過高，導致油封泄漏或脫落，則必須確保回油管的最小直徑，且回油管不得扭曲、彎曲和光滑。檢查油封與箱體的匹配尺寸，更換不符合標準的。檢查徑向間隙是否過大。如果間隙過大，請同時更換軸瓦和油封。檢查各接頭處密封墊的密封情況，修理或更換密封墊;檢查并擰緊進油和回油連接器的螺栓以及箱體的螺紋。檢查調整皮帶的松緊；建議用拇指按壓10毫米；檢查箱體的鑄造或加工缺陷，并修理或更換有缺陷的零件。
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