潤滑系統(tǒng)作為空壓機裝置的重要組成部分，主要由油箱、油泵、油冷、油濾清器、進回油管道、高油箱等部件組成。螺桿空壓機作為一種高速旋轉(zhuǎn)設備，減少旋轉(zhuǎn)摩擦損失，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，驅(qū)動液壓裝置由潤滑油系統(tǒng)承擔。因此，管理潤滑系統(tǒng)的整個生命周期是壓縮機安全運行的前提。在實際生產(chǎn)過程中，由于缺乏潤滑系統(tǒng)設計、安裝、運行維護、廢油處理等方面，容易造成壓縮機異常停機、設備損壞、環(huán)境污染等事故。同時，為了確保壓縮機的安全穩(wěn)定運行，技術人員必須關注潤滑系統(tǒng)生命周期的關鍵環(huán)節(jié)。
為減少空壓機安裝過程對潤滑油系統(tǒng)的影響，進回油管道焊接應采用氬弧焊，減少焊渣的產(chǎn)生；同時，管道切割應采用等離子體切割，鐵屑應及時清理；油管道安裝時，回油坡度應在4%左右。油管焊接后，應拆除法蘭，分段清理管道內(nèi)異物并酸洗。注意不銹鋼管道嚴禁使用鹽酸（避免晶間腐蝕），清洗后重新安裝。
新安裝的油箱需要徹底清洗，無雜物、銹蝕等。建議用油面清洗。油路法蘭連接緊固，使用不脫落碎屑、耐油的墊子；油管徹底清洗前，熱工儀表的開口應提前打開，避免清洗后管道因開口造成二次污染。高油箱的安裝高度應與潤滑不利點的垂直高度不小于5米。同時，在供油管道上安裝止回閥，以確保高油箱的潤滑油不會直接通過供油管道返回油箱。
為了方便空壓機潤滑油路的清洗，需要在進回油母管上安裝帶閥門的連接管。同時，在回油管端與油箱結(jié)合法蘭處安裝1200不銹鋼絲網(wǎng)，截留潤滑油循環(huán)過程中的雜質(zhì)顆粒。
