螺桿空壓機跳機原因主要有：
1、帶壓啟動?，F(xiàn)場檢查油氣桶上的壓力表，如壓力表顯示有壓力，初步判定可能存在系統(tǒng)未完全泄壓，致使壓縮機帶壓啟動，導(dǎo)致啟動電流過高引發(fā)空氣開關(guān)為保護機組而跳閘。
螺桿空壓機中經(jīng)常會出現(xiàn)z小壓力閥故障，或泄壓系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致壓縮機停機后，系統(tǒng)中仍有壓力存在的現(xiàn)象。壓力表顯示有壓力一般存在著兩種可能性：一是系統(tǒng)中確實帶有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。
判斷方法：打開打開泄壓裝置或閥門，若油氣桶內(nèi)壓力表顯示有壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致;反之，則為系統(tǒng)帶壓。
2、卸荷閥故障。卸荷閥是空壓機重要組成部分，其主要作用是控制機組的加卸載，即控制壓縮機的進氣量。
一般可以通過拆下空氣過濾器來判斷卸荷閥是否關(guān)閉。而大多數(shù)卸荷閥故障是進氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，此時活塞所處的位置應(yīng)該使進氣擋板關(guān)閉，但由于進氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外卸荷閥進氣擋板被異物雜質(zhì)等卡住也會導(dǎo)致卸荷閥未完全關(guān)閉。這類清理只需要清理干凈雜質(zhì)物后便能順利開啟機組；如進氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，用砂紙對導(dǎo)向桿進行研磨，并在導(dǎo)向桿上涂抹少量潤滑脂；若卸荷閥損壞嚴重，則需更換卸荷閥。
3、潤滑油引起高溫跳機。溫控旁通閥滑動閥芯上有一個感溫探頭，由探頭來控制閥芯的通斷，判斷溫控旁通閥開啟溫度在70±10℃內(nèi);長期使用后探頭功效降低，不能在正常溫度點動作，使得從空壓機本體出來的帶熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體，使得螺桿空壓機溫度無法得到有效控制。帶有雜質(zhì)的潤滑油經(jīng)過溫控閥時卡死滑動滑芯，使得閥芯不能完全閉合，有部分油直接通過旁路到本機，冷卻效果不佳。
4、機頭阻力過大會引發(fā)過載現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘。潤滑油在空壓機系統(tǒng)中作用至關(guān)重要，而油品的好壞、油量的多少直接影響壓縮機的正常運行和壓縮機的使用壽命。
5、電氣裝置故障很多用戶使用的是380V的低壓電機，采用星三角轉(zhuǎn)換的降壓啟動方式啟動，前期由星型方式運行，當啟動10s壓縮機運轉(zhuǎn)起來后轉(zhuǎn)為三角型運行方式。如星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)出現(xiàn)故障，不能進行正常的星三角轉(zhuǎn)換，會導(dǎo)致壓縮機啟動10s后跳機。
另外，空氣開關(guān)在使用過程中因振動等原因?qū)е缕湓O(shè)定的啟動時間變短也可能導(dǎo)致啟動瞬間跳機。
螺桿空壓機出現(xiàn)跳機故障時我們可以采取“排除法”，針對故障原因一一排除解決。
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